2.电线电缆是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，产品结构越复杂，叠加的层次就越多。电缆在报废后，内部的内芯有着很大的回收利用价值，需要使用剥皮器将电缆的外皮剥落，目前使用的剥皮器主要是手持式的剥皮刀，在使用的时候，不仅工作效率低，而且剥皮的深浅不易控制，容易划伤电缆电芯，还有可能划伤工作人员的手部，加上电缆表皮较硬，使得滑割工作强度大，影响工作效率。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种电缆回收扒皮设备，其结构新颖，可对多种尺寸的回收电缆进行切割、并进行导向分离，从而进行扒皮分离收卷。
4.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种电缆回收扒皮设备，包括底板，安装在所述底板上的放线辊、第一收线辊及第二收线辊，所述第一收线辊及所述第二收线辊均由驱动电机带动，所述放线辊放出的电缆途径切割机构及分离机构后收于所述第一收线辊及第二收线辊处，所述第一收线辊用于收卷线芯、所述第二收线辊用于收卷线皮，所述切割机构及所述分离机构均安装在立架上；所述切割机构包括多个并排设置的切割结构，所述切割结构包括支撑块，所述支撑块上设有贯穿所述支撑块两端的线孔，所述支撑块的底面固定设有凸块，所述凸块上设有导向孔，所述线孔的底部对应所述导向孔设有通孔，所述通孔与所述导向孔连通； 所述凸块的下方设有安装架，所述安装架的顶部两端固定于所述支撑块的底面两端，所述安装架上固定设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的轴线与所述导向孔的轴线重合，所述螺纹套筒处穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端伸入所述导向孔内，所述导向孔内设有切割刀，所述切割刀沿所述导向孔竖向移动，所述切割刀的外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外径大于所述通孔的直径，转动的所述螺纹杆带动所述切割刀进出所述通孔；所述分离机构包括支撑板、固定设于所述支撑板顶部的第一辊筒、固定设于所述支撑板底面的第二辊筒，所述支撑板靠近所述切割机构一侧的顶面及底面均朝所述切割机构一侧倾斜、且形成收窄结构。
6.在本实用新型较佳的技术方案中，各所述支撑块上设置的线孔的直径均不相等。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，所述切割刀包括圆板及固定设于所述圆板顶面的刀体，所述圆板的外径与所述导向孔的内径相适配，所述切割刀经所述圆板沿所述导向孔竖向移动；所述压缩弹簧套设于所述刀体的外侧。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，所述螺纹杆的底端固定设有手轮、用于转动所
述螺纹杆。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，所述放线辊与所述切割机构之间设有导向辊，所述导向辊通过立柱安装在所述底板上；所述导向辊的顶端与所述线孔的孔底处于同一高度。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型提供的一种电缆回收扒皮设备，其结构新颖，多个切割结构的设计，可适配不同尺寸的电缆，且切割结构中的螺纹套筒、螺纹杆、切割刀、压缩弹簧及导向孔的配合，可调节切割刀进入线孔的深度，从而调节适配不同的线皮厚度、完成破皮；且分离机构中的支撑板、第一辊筒及第二辊筒的配合，可对破皮后的电缆进行撑开分离及导向效果，从而实现扒皮分离收卷.
12.100、底板；110、立架；210、放线辊；220、第一收线辊；230、第二收线辊；240、驱动电机；300、切割机构；400、分离机构；410、支撑板；420、第一辊筒；430、第二辊筒；500、切割结构；510、支撑块；520、线孔；530、凸块；540、导向孔；550、通孔；560、安装架；570、螺纹套筒；580、螺纹杆；581、手轮；590、切割刀；591、圆板；592、刀体；600、压缩弹簧；700、导向辊。
具体实施方式
13.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
14.如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种电缆回收扒皮设备，包括底板100，安装在所述底板100上的放线辊210、第一收线辊220及第二收线辊230，所述第一收线辊220及所述第二收线辊230均由驱动电机240带动，所述放线辊210放出的电缆途径切割机构300及分离机构400后收于所述第一收线辊220及第二收线辊230处，所述第一收线辊220用于收卷线芯、所述第二收线辊230用于收卷线皮，所述切割机构300及所述分离机构400均安装在立架110上；所述切割机构300包括多个并排设置的切割结构500，所述切割结构500包括支撑块510，所述支撑块510上设有贯穿所述支撑块510两端的线孔520，所述支撑块510的底面固定设有凸块530，所述凸块530上设有导向孔540，所述线孔520的底部对应所述导向孔540设有通孔550，所述通孔550与所述导向孔540连通； 所述凸块530的下方设有安装架560，所述安装架560的顶部两端固定于所述支撑块510的底面两端，所述安装架560上固定设有螺纹套筒570，所述螺纹套筒570的轴线与所述导向孔540的轴线重合，所述螺纹套筒570处穿设有螺纹杆580，所述螺纹杆580的顶端伸入所述导向孔540内，所述导向孔540内设有切割刀590，所述切割刀590沿所述导向孔540竖向移动，所述切割刀590的外侧套设有压缩弹簧600，所述压缩弹簧600的外径大于所述通孔550的直径，转动的所述螺纹杆580带动所述切割刀590进出所述通孔550；所述分离机构400包括支撑板410、固定设于所述支撑板410顶部的第一辊筒420、固定设于所述支撑板410底面的第二辊筒430，所述支撑板410
靠近所述切割机构300一侧的顶面及底面均朝所述切割机构300一侧倾斜、且形成收窄结构。
15.上述的一种电缆回收扒皮设备，其结构新颖，多个切割结构300的设计，可适配不同尺寸的电缆，且切割结构300中的螺纹套筒570、螺纹杆580、切割刀590、压缩弹簧600及导向孔540的配合，可调节切割刀590进入线孔520的深度，从而调节适配不同的线皮厚度、完成破皮；且分离机构400中的支撑板410、第一辊筒420及第二辊筒430的配合，可对破皮后的电缆进行撑开分离及导向效果，从而实现扒皮分离收卷。
16.进一步地，各所述支撑块510上设置的线孔520的直径均不相等；该设计可适配多种不同尺寸的缆线。
17.进一步地，所述切割刀590包括圆板591及固定设于所述圆板591顶面的刀体592，所述圆板591的外径与所述导向孔540的内径相适配，所述切割刀590经所述圆板591沿所述导向孔540竖向移动；所述压缩弹簧600套设于所述刀体592的外侧；该结构设计可进一步限定切割刀590的移动轨迹，从而进行平稳及准确的调节，适配不同电缆的破皮要求。
18.进一步地，所述螺纹杆580的底端固定设有手轮581、用于转动所述螺纹杆580；该设计可方便用户通过手轮581转动操作螺纹杆580，便于调节切割刀590进入线孔520的突出距离。
19.进一步地，所述放线辊210与所述切割机构300之间设有导向辊700，所述导向辊700通过立柱安装在所述底板100上；所述导向辊700的顶端与所述线孔520的孔底处于同一高度；该结构设计可限定放线辊210释放的电缆的位置，起到导向的作用，方便后期的穿线及后续的支撑分离。
20.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。